Проблеми, срещани в процеса на производство и опаковане на газирани тухли и тяхното подобряване

Може да се каже, че газообразните тухли са представителен тип нови строителни материали за стени, въведени в употреба след националната забрана на глинените тухли. Те имат добра защита на околната среда и благоприятстват развитието на кръговата икономика. В днешно време има различни видове газирани тухли, предимно изработени от калциеви и силициеви материали като основни строителни материали и след това добавени с определени добавки за обработка, смесване, изливане, поддръжка на статично спиране, рязане, поддържане на налягането на пара и опаковане. На външен вид има блокове и дъски, независимо от използваните конкретни суровини. Строителните материали с този тип процес често имат предимства като леко тегло, удароустойчивост, звукоизолация, изолация и защита на околната среда, а нашето оборудване за опаковане на газирани тухли е системно оборудване за опаковане на този тип строителни материали, включително машини за чупене на плочи, готов продукт приспособления, конвейери, мотокари и т.н.
Има различни видове оборудване за опаковане на газообразни тухли, които сме анализирали в миналото. Според размера на производителя на обработка оборудването се разделя на напълно автоматични, полуавтоматични и ръчни видове. Днес нашият анализ се фокусира главно върху проблема с опаковането на газирани тухли в полуавтоматични производствени системи. В началото на много фабрики за тухли, които са в процес на изграждане от дълго време, няма оборудване за обръщане и премахване на долния слой тухли. Необходимо е ръчно да премахнете долния слой, след като тялото се изпари, като увеличите времето за запарване и обема на парата. Запареният долен слой не може да се рециклира и използва повторно, което ще доведе до загуба на суровини. За тухларните фабрики това също е разходна консумация. По време на производствения процес на газирани тухли, те трябва да бъдат предварително втвърдени при постоянна температура, след като се излеят във формата и след това да се нарежат. За да се гарантира целостта на заготовката, някои остатъчни материали трябва да се запазят по време на рязане и те трябва да бъдат задушени заедно преди обелване. Въпреки че част от долната обвивка на газираните тухли все още може да бъде отстранена и използвана повторно след компресия с пара, процесът на обелване изисква много работна ръка и може също да причини повреда на блоковете
В наши дни се използва система за опаковъчно оборудване от газирани тухли. Машината за обръщане и белене в системата вече не изисква ръчно белене и автоматично рязане. Нарязаните остатъци могат да се използват повторно, спестявайки материали и разходи. В допълнение, машината за чупене на дъски в системата интегрира устройства за разделяне, повдигащи инструменти и рамки за ходене, осигурявайки два режима на автоматична и ръчна работа, подобрявайки степента на квалификация на тухлите. След като тухлите се изхвърлят от котела, те се поставят върху палет. Станцията за палети на системата за оборудване за опаковане на аерирани тухли има функции за временно съхранение и буфериране на палета и след това влиза в автоматичната опаковъчна машина през конвейерната лента. Опаковъчната машина автоматично пакетира готовите продукти на конвейерната линия и ги транспортира до платформата на мотокара.