Какви видове аериращи съоръжения са включени в пълния комплект бетоново оборудване за аериращата линия

Пълният комплект оборудване за производство на газобетон е пълен комплект оборудване, което включва различни съоръжения, комбинирани за завършване на производството на газобетон. Газобетонът е нов вид материал за строителни стени, произведен главно от цимент, вар, летлива пепел, хвост, речен пясък и газобетонни спомагателни материали чрез процеси като дозиране, смесване, изливане, рязане, автоклавиране и поддръжка. Продуктът има равномерно разпределени въздушни отвори вътре и има предимствата на леко тегло, висока якост, изолация, звукоизолация, предотвратяване на пожар и защита на околната среда. Това е енергоспестяващ и екологичен материал за строителни стени, широко използван в международен план.
И така, нека поговорим кое аериращо оборудване се използва в пълния комплект бетоново оборудване за аериращата линия
1. Машина за рязане на газобетон: Машината за рязане е основното оборудване на производствената линия на газобетон, играеща уникална вертикална роля на рязане, рязане на ембриона.
2. Обръщаща се закачалка за изваждане от формата: Обръщащата се закачалка за изваждане от формата е едно от основните съоръжения в секцията за рязане на заготовки на производствената линия за газобетон. Монтира се на носещия кран, а силата на повдигане и обръщане на закачалката се осигурява от хидравличната станция.
3. Разпределител за сортиране: След рязане разпръсквачът за полуготови продукти се използва за транспортиране на заготовката до количката на автоклава и влизане в котела за сортиране.
4. Повдигащо устройство с обръщащо дъно: Повдигащо устройство с обръщащо дъно е основното оборудване на производствената линия за газобетон, което обръща, дъно и групира изрязаната заготовка.
5. Топкова мелница: подходяща за смилане на различни руди и други материали.
6. Резервоар за съхранение и система за управление: използва се за съхранение на приготвена суспензия от летяща пепел или хоросан, с бавно смесване, за да се предотврати утаяването на суспензията.
7. Челюстна трошачка: използва се главно за операции на средно и грубо раздробяване на различни материали с якост на натиск, която не надвишава 320 MPa. Той има характеристиките на високо съотношение на смачкване, висока производителност, равномерен размер на частиците на продукта, проста структура, надеждна работа, лесна поддръжка и икономични оперативни разходи.
8. Миксер за изливане: След измерване на различни материали и вода, те се събират в цилиндъра на миксера за изливане. След разбъркване от миксера до подходяща суспензия за изливане, изпускателната дроселна клапа се отваря, за да се излее суспензията във формата за статична поддръжка.
9. Форма: Основното специализирано оборудване за производство на газобетон. След като суспензията от миксера за изливане се инжектира във формата, тя се подлага на втвърдяване с газ, за ​​да се образува тяло от газобетон, което може да се реже.
10. Стая за първично втвърдяване: след изливане формата се изпраща в стаята за първично втвърдяване с лебедка за генериране на газ и първоначална настройка. Стайната температура е 50-70 градуса, а времето за първично втвърдяване е 1.5-2 часа.
11. Количка за втвърдяване с пара: носач, който носи страничната плоча и заготовката във и от автоклава.
12. Автоклав: Оборудване, използвано за реакции на хидратация на силикатни продукти за получаване на физични и механични свойства. Работата му се използва при производството на газобетон като летлива пепел, което е важно съдържание, свързано с безопасността на производството и използването на енергия.
Пълният комплект бетоново оборудване за газирана линия се състои от горното оборудване, което се използва за производство на газообразни тухли.